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凸轮机构的优缺点
凸轮机构的优点
只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印---械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。
2、凸轮机构的缺点
1) 凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合；
2) 凸轮轮廓精度要求较高，p型间歇机构价格，需用数控机床进行加工；
3) 从动件的行程不能过大，p型间歇机构加工，否则会使凸轮变得笨重。
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?凸轮分割器的磨损形式有哪些？
1. 腐蚀磨损
在高温、潮湿的环境中，p型间歇机构设计，或在有腐蚀性气体的工作位置上运转的凸轮副，其工作表面与周围介质发生化学反应或电化学反应而使表层材料变质脱落，称为腐蚀磨损。
2.接触疲劳磨损（点蚀）
凸轮分割器副在交变接触应力和剪切应力的作用下，工作表面产生裂纹，p型间歇机构，裂纹沿着与工作表面倾斜的方向扩展到一定---后，又向工作表面延伸，形成小片而脱落，在工作表面上留下一个个小凹坑。这种现象称为接触疲劳磨损，也称点蚀。
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1、对机床的选择。凸轮的大小、凸轮的形状对机床的选择均有要求，只有符合要求的机床才能对凸轮进行加工。
2、组织实施方案。确定加工程序、刀具的选择及凸轮的曲线分布、机床的调整及确定，终确定及编制实施方案。
3、加工制作。按照已定方案进行制作。
4、凸轮的检测及精加工。
制作凸轮是一项十分精细及严谨的工作。要想凸轮分割器的精度达到要求，就必须使每一个部件制作---，尤其重要部件。如凸轮、出力转塔等。冠---坚持以为本，以顾客的要求为原则，---每一台凸轮分割器都能够让您用的满意，用的放心！
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