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凸轮机构的优缺点
凸轮机构的优点
只需设计适当的凸轮轮廓,便可使从动件得到任意的预期运动,而且结构简单、紧凑、设计方便,因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印---械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。
2、凸轮机构的缺点
1) 凸轮与从动件间为点或线接触,易磨损,只宜用于传力不大的场合;
2) 凸轮轮廓精度要求较高,需用数控机床进行加工;
3) 从动件的行程不能过大,否则会使凸轮变得笨重。
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凸轮分割器精度的定义及检测与修复
在实际的维修时要先检查定位误差是输出轴上下误差还是左右误差,可以按照下面的一些步骤来检查。
1、将输出轴上的圆盘锁紧,检查是否因为松动导致的定位误差;
2、检查圆盘上的工位之间的误差是否过大;
3、在检查输入轴的轴承是不是磨损了,直线伸缩型间歇机构加工,另外在输入轴的油封是否有破损;
4、检查输入电机的扭矩是否输入正常,是否有时大时小的情况;
可以用千分表来打一下精度,查看是哪里的问题,分割器的精度是非常重要的,直线伸缩型间歇机构设计,如果自行不能解决可以联系我们冠华---帮忙维修。
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凸轮分割器是生产中的,直线伸缩型间歇机构图纸,正确使用,就会产出的作用。
在生产线布置时,光整机的出口侧就是拉矫机,光整机和拉矫机之间的张力辊就是整个生产线的速度基准辊,它是恒速的,不参与张力控制,直线伸缩型间歇机构,这样光整机的张力就是其人口侧的张力辊向后拉紧镀锌板而产生的。光整机出口和入口侧的张力差又是其工作辊运行时向后拉镀锌板的结果,使出口侧张力略大于入口侧,以使出口侧张力得到稳定的控制。
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