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凸轮分割器的要求
1、对机床的选择。凸轮的大小、凸轮的形状对机床的选择均有要求,只有符合要求的机床才能对凸轮进行加工。
2、组织实施方案。确定加工程序、刀具的选择及凸轮的曲线分布、机床的调整及确定,终确定及编制实施方案。
3、加工制作。按照已定方案进行制作。
4、凸轮的检测及精加工。
制作凸轮是一项十分精细及严谨的工作。要想凸轮分割器的精度达到要求,就必须使每一个部件制作---,p型凸轮选型,尤其重要部件。如凸轮、出力转塔等。冠---坚持以为本,以顾客的要求为原则,芯轴型凸轮选型,---每一台凸轮分割器都能够让您用的满意,用的放心!
凸轮选型



凸轮机构的优缺点
凸轮机构的优点
只需设计适当的凸轮轮廓,便可使从动件得到任意的预期运动,而且结构简单、紧凑、设计方便,因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印---械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。
2、凸轮机构的缺点
1) 凸轮与从动件间为点或线接触,易磨损,只宜用于传力不大的场合;
2) 凸轮轮廓精度要求较高,凸轮选型,需用数控机床进行加工;
3) 从动件的行程不能过大,否则会使凸轮变得笨重。
凸轮选型



常规型号有90da﹨110da﹨150da
此系列机种的尺寸设计特性与平台桌面型功能相似,于驱动运转上可承受---轴向负载及垂直径向压力,在输出端有凸起固定盘面及大孔径空心轴,药机凸轮选型,可搭配设置动能、静态自动化周边设备,可将动力源的电、油、气管路设计于空心孔内,此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备的各类机械及产业机械等,作同步自动化间歇驱动。
普通级±50秒 精密级±30秒 高精级±15秒
凸轮选型



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