






对于我们设备上的中档速度、中级负载的凸轮应该使用50号钢、40cr、20cr、 420crmn 等材料,同样也是需要对凸轮表面进行热处理淬火,摆动型凸轮,使其表面的硬度到达52~60hrc ,但是50号钢比艰难达到这个硬度。
对于我们平时在高速度、重负载的凸轮环境下我们可用采用40cr ,并且对其表面淬火至56~60hrc的硬度要求,再就是使用38crmoa1的材质,表面使用渗氮处理的加工热处理工艺,硬度加到60~67hrc。
摆动型凸轮
凸轮分割器的凸轮材质为何要用轴承钢?这是因为凸轮分割器的凸轮需要很---的硬度来---不至于磨损,对于轴承钢经过自身的整体淬火后,凸轮硬度会达到洛氏60度,这个硬度是非常的硬的,耐磨性非常强。因此轴承钢在凸轮分割器厂家应用中及其广泛。
凸轮分割器的凸轮材质用轴承钢的另外一个原因就是它是合金钢,对于处理工艺是非常成熟和熟练地。在很多的凸轮制作中都是用的轴承钢。
但是对于轴承钢应用在凸轮材质上也有弊端,摆动型凸轮生产厂家,那就是因为这种材料太硬,在实际制作过程中很容易出现炸裂。当这种情况出现后,摆动型凸轮价格,凸轮分割器就会无---常运动,也无---常的完成机器精度要求。
以上简单介绍的就是凸轮分割器的凸轮材质为何要用轴承钢,对于这种材料大家在选择的时候请谨慎使用,以防造成不---的损失。
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