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凸轮机构的优缺点
凸轮机构的优点
只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印---械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。
2、凸轮机构的缺点
1) 凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合；
2) 凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工；
3) 从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。
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凸轮分割器的磨损形式有哪些？
粘着磨损（胶合）
当凸轮分割器副接触处相对滑动速度较高时，工作表面温度变高，使接触表面不平整的峰顶材料产生塑性变形，并导致凸轮副材料产生粘焊现象，送纸部凸轮价格，并因相对滑动使粘焊处被撕脱，在工作表面沿滑动方向形成沟痕。这种现象称为粘着磨损，通常也称胶合。
磨粒磨损
凸轮副在相对运动过程中带入硬质颗粒，使工作表面上的材料脱落，称为磨粒磨损。点蚀脱落的金属屑和介质中的硬颗粒杂质，都是导致磨粒磨损的因素。
凸轮分割器振动和噪声
凸轮分割器-从动件系统是一多自由度弹性振动系统。由于凸轮轮廓加工后存在微观的切削痕迹，送纸部凸轮维修，痕迹峰脊与从动件工作表---对运动时，对系统附加高频激振源，---时会导致---振动和有害噪声。
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间歇凸轮机构在进行选型工作时要注意：组装机械厂家的负载不能超过间歇凸轮机构的负载承受范围，也就是通常我们所说的选型型号不能小了，经过多年的经验给出一套安全方法，送纸部凸轮，我们在选型时可以运用这种方法，那就是：我们在选择型号的时候，一定要在所计算出的型号规格基础上加大一个型号，这样的话使用起来就会保险很多，送纸部凸轮加工，也不会轻易的出现故障。使用偏大的间歇凸轮机构的好处通常可以---灌装机械自动化设备的方案改进，并能承载的负载，安全系数---提高。
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