全自动圆盘组装机械在组装时是离不开凸轮分割器带动旋转的，在经过了一阶段的使用之后组装机械凸轮分割器凸轮就会磨损，对于磨损了的凸轮就要有应急措施，通常解决的措施是：立即更换能够代替目前型号的凸轮分割器，拆下出现磨损的凸轮分割器进行拆解观察，看看是凸轮磨损了还是滚子轴承磨损了，再做相应的解决方案。
组装机械凸轮分割器凸轮磨损后的应急措施也是实践之中的经验，对于凸轮磨损之后得情况下，要将输入端两侧的调节盖螺丝松开，但不要将螺丝全部拆下，这样做很容易造成漏油---，松开凸轮分割器调节盖落实后将调节盖进行往凸轮方向旋转并紧靠，这样就使得凸轮和滚针轴承紧密结合了，升降型凸轮，在这时你要适当紧固螺丝并旋转凸轮分割器输入轴，并感知输入轴的扭力，扭力标准为用手不吃力，升降型凸轮生产厂家，运转顺畅就可以了，当一切完成后在原来松解的螺丝上打上密封胶就ok了，看起来凸轮磨损的解决措施是不是很简单呢？
实际上组装机械凸轮分割器的凸轮磨损后的应急措施主要就是：不能耽误组装加工时间，要及时的快速的解决故障原因，以上所述的方法是客户在应急情况下的措施，但在实际的维修之中远远比这样复杂得多，一般凸轮磨损的维修时间在5天左右，这是因为既然维修，就要各方面进行检验，以防止连带着其他地方的故障。
升降型凸轮
凸轮滚子是装在转塔上的一个个小轴承，轴承的本身由于转动原因会存在一定的间隙，所以凸轮滚子的选择会对凸轮分割器精度造成一定的影响，升降型凸轮设计，同时轴承安装的偏差也是其中的一个方面。再有的便是凸轮分割器的壳体与机构的设计及安装的偏差，这种情况在的凸轮分割器经常在使用时入力轴旋转较困难，就是凸轮分割器厂家在对凸轮分割器进行出厂调试时，精度偏差较小的原因。
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凸轮分割器在急停的情况下，出现的后果就是：直接导致凸轮分割器凸轮或者滚针轴承这两者的。这个后果是非常---的，会导致凸轮分割器瘫痪的，也就是没---常运转以及分度精度---失去精度。
凸轮分割器在急停的情况下还会造成的后果就是：连带把链接凸轮分割器的部分零部件间接损坏，这也是非常正常的问题，因为急停下的凸轮分割器会不堪重负的在运转惯性的驱使下继续位移，从而将链接在凸轮分割器输出轴上的零部件损坏。
因此，凸轮分割器在急停的情况下造成的后果是非常---的，升降型凸轮加工，也是非常多的，所以在加装凸轮分割器的时候尽量加个扭力---器，这样在机器急停的时候扭力---器会自动脱离开输出轴，从而给机器和凸轮分割器进行保护。
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