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凸轮分割器的要求
1、对机床的选择。凸轮的大小、凸轮的形状对机床的选择均有要求,只有符合要求的机床才能对凸轮进行加工。
2、组织实施方案。确定加工程序、刀具的选择及凸轮的曲线分布、机床的调整及确定,终确定及编制实施方案。
3、加工制作。按照已定方案进行制作。
4、凸轮的检测及精加工。
制作凸轮是一项十分精细及严谨的工作。要想凸轮分割器的精度达到要求,就必须使每一个部件制作---,模切机送纸部间歇机构设计,尤其重要部件。如凸轮、出力转塔等。冠---坚持以为本,间歇机构设计,以顾客的要求为原则,---每一台凸轮分割器都能够让您用的满意,用的放心!
间歇机构设计



凸轮分割器的相关术语及定义
驱动角(凸轮分度角):
入力轴旋转角要求执行一次分度运动,角度越大,芯轴型间歇机构设计,运动越平稳。
1.停止角:
当出力轴固定时,入力轴旋转的角度。这角度和驱动角的总和为360度。
2.旋转数:
入力轴的旋转数。
3.旋转转矩:
在固定位置下大转矩可施加到出力轴上。如果施加的转矩大于这个值,则会损坏分割器。
4.动态转矩:
在分度期间,作用在出力轴上的大转矩。
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1、结构简单:主要由立体凸轮和分割盘两部分组成。2、动作准确:无论在分割区,还是静止区,升降型间歇机构设计,都有准确的定位。完全不需要其它锁紧元件。可实现任意确定的动静比和分割数。3、传动平稳:立体凸轮曲线的运动特性好,传动是光滑连续的,振动小,噪声低。4、输出分割精度高:分割器的输出精度一般≤± 50〃。高者可达≤± 30〃。5、高速性能好:分割器立体凸轮和分割轮属无间隙啮合传动,冲击振动小,可实现高速,达 900rpm。6、---:分割器标准使用寿命为 12000小时
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