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高速精密凸轮分割器选型要点
主要体现在它的高速性和精密性，既然是高速精密选型就不同于常规凸轮分割器型号的选型，所以我们在选型时要---其应该拥有的高速精密特性，也就是：重复定位精度，类似于这种型号的精度要求通常在：±20秒-±15秒。
对于高速精密凸轮分割器选型要点除了强调的是重复定位精度以外，还有另外一个要点就是：工件的选择。什么意思呢？下面就有诸城联瑞凸轮分割器厂家技术介绍一下：通常为了能让凸轮分割器在高速状态下能够持续稳定运转，并且能够------，模切机送纸部间歇机构设计，或者说使用寿命---延长，间歇机构设计，我们在制作装配过程中都会对工件做特殊处理，比如：输出分度轴要经过严格的淬火处理，平台桌面型间歇机构设计，去除机械部件的内部应力，以防在使用过程变形。
间歇机构设计
凸轮分割器的磨损形式有哪些？
粘着磨损（胶合）
当凸轮分割器副接触处相对滑动速度较高时，df型间歇机构设计，工作表面温度变高，使接触表面不平整的峰顶材料产生塑性变形，并导致凸轮副材料产生粘焊现象，并因相对滑动使粘焊处被撕脱，在工作表面沿滑动方向形成沟痕。这种现象称为粘着磨损，通常也称胶合。
磨粒磨损
凸轮副在相对运动过程中带入硬质颗粒，使工作表面上的材料脱落，称为磨粒磨损。点蚀脱落的金属屑和介质中的硬颗粒杂质，都是导致磨粒磨损的因素。
凸轮分割器振动和噪声
凸轮分割器-从动件系统是一多自由度弹性振动系统。由于凸轮轮廓加工后存在微观的切削痕迹，痕迹峰脊与从动件工作表---对运动时，对系统附加高频激振源，---时会导致---振动和有害噪声。
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常规型号有p50﹨p60﹨p65﹨p80﹨p100﹨p125﹨p150﹨p175﹨p200﹨p225﹨p250﹨p320
此机种是内含二片固定在输入轴上的板型凸轮驱动输出轴上的分度盘以完成分度，此分割器有平行共轭凸轮的机构设计，适合供给节距较大的输送带传动或用于停留时间较长的间歇分度。另有三片式重负荷型式，更适合一些快速且长节距的输送，并且停留时间亦比二片式长。
普通级±50秒 精密级±30秒 高精级±15秒
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